高粘度泵运行操作和管路布置方式

高粘度泵是一种有值得信赖构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

运行操作：泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；

1、起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；

2、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；

3、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；

4、在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到价格不算高泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；

5、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否达到要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

高粘度泵输送食品介质时要留意哪些问题？

1、在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低高粘度泵的使用转速。

2、不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。

3、密封材质不能够选择石墨类填料介质，应尽量选择骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封，确定被输出食品的稳定性。

4、轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下性的材质，如碳化硅或氧化锆陶瓷等。

高粘度泵用爪式弹性联轴器与电动机组成油泵机组。列卧式高粘度泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中稀油站供油系统长期连续工作的场合。正确确定高粘度泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提升隔振效果。

高粘度泵是由泵体、前后盖、平衡式轴承、主被动轴、控制阀以及轴端机械密封等零部件组成。主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成的人字齿轮组，控制阀采用差压式结构。我们在使用高粘度泵的时候相应要注意齿轮泵的工作时候的出现的异常，以使齿轮泵的寿命能够久远。我们在物理学中曾经学过电压和额定电压等，同样在高粘度泵中也存在齿轮泵工作时的额定压力，我们在使用齿轮泵的时候也要注意不要超过齿轮泵允许的工作压力。

高粘度泵产品的管路布置方式：

1、根据现场施工条件并结合接管要求接管，正确布置管路以隐患。

2、管路布置应在顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。

3、各管路须连接，弯管处须加设的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍相应要紧固到位，接头密封严密，不漏浆、漏水。

4、好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定，以便锥管在拆卸清洗后能装回。